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    雕刻刀具的正確使用方法

    發布時間:2014-12-15 16:14:38
      雕刻刀具的正確使用方法
      因為人們對雕刻刀具的需求越來越大,因為不論是木門加工廠,還是木質家具加工廠家,生產中對雕刻精度和速度的要求越來越高了,而數控木工雕刻機極大的提高了這些廠家的生產效率。
      如果雕刻刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉中心不一致就會引起刀具的徑向跳動,加工過程中,也就是平時所說的刀具旋轉不同心。進一步來理解一下,就是雕刻刀具正常高速旋轉應該是垂直的一條線,不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降,雕刻刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
      夾頭和螺母的配合,首先我要清楚雕刻刀具和夾頭的配合,上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔,不能有灰塵。上刀力度要正確,過大和過小都不好,還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意,對主軸轉速要求不是很高的要求,如金屬銅,可以選擇一個合理的主軸轉速,來降低徑向跳動。
      所以,其次在加工時怎樣減小雕刻刀具徑向跳動?刀具在加工時為什么會發生徑向跳動?廣告雕刻機就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具:鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小,這樣刀具受到徑向切削力就小,這樣就可以減小刀具的徑向跳動;刀具的前刀面要光滑:這樣在加工時,就可以減小切屑對刀具的摩擦,這樣也可以減小刀具受到切削力,從而降低刀具的徑向跳動。
      進行粗加工時還是要使用順銑,精加工時使用逆銑,注意這只是精加工時使用,否則刀具的使用壽命很難得到保證。使用逆銑時,切削力的方向總是將刀具拉向工件,這樣雕刻刀具在加工時就更加平穩;再就是使用強度大的木工雕刻機刀具,增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑,刀桿直徑增加20%受到相同的徑向切削力的情況下,雕刻刀具的徑向可以減小。
      以上內容希望能對各位有所幫助,深圳市眾業達精工科技有限公司是國內知名雕銑機刀具品牌,專業生產雕刻刀、亞克力雕刻刀、高光刀、倒角刀、PCD刀具等加工刀具,高速加工已被普遍認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。眾業達雕刻刀具,質量穩定,價格實惠,帖心的服務,需了解更多關于刀具的知識請到公司的官網(www.aisha1.cn). 
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